Что такое шредер: принципы работы и виды

В данной статье мы узнаем, что такое шредер, какие принципы его работы и виды существуют и на чем основывается классификация различных моделей. Расскажем в каких областях применяют шредеры и какие особенности устройства у них есть. Посмотрим, чем отличаются высокомощные промышленные виды от бытовых и полубытовых.

Принцип работы шредера

Все мы знаем принцип работы шредеров в офисах – уничтожение ненужных бумаг и макулатуры что это такое и откуда она берётся, мы уже знаем, информация на которых может быть коммерческой тайной организации, поэтому выбросить ее просто в мусор нельзя. Да и лучше не выбрасывать бумагу, а отправлять ее на переработку, это поможет не рубить новые деревья, для того чтобы производить целлюлозную продукцию, а выпускать ее лучше из вторичного сырья. Тоже самое касается и пластика, который тоже принимают на переработку.

На таких производствах есть оборудование, которое помогает измельчать отходы, в том числе это и шредеры, которые будут героями нашей статьи. Применяется такое оборудование для первичной переработки, не только мусора, но и бракованной продукции. Фракции сырья из шредера получаются достаточно крупными, для того, чтобы получить более мелкие, материал после шредера стоит отправить в дробилку для измельчения пластика что это такое и как работает, мы уже рассказывали.

В шредерах измельчают крупные изделия, в том числе трубы, профили, корпусные запчасти автомобилей, например, бампера. В шредерах проходят первичное измельчение даже литые элементы, у которых очень высокая устойчивость к разрушению. Размер фракций, которые выходят из шредеров – в среднем 80 миллиметров. Более мелкие фракции получаются на выходе из дробилок, примерно 6 миллиметров. Именно такое сырье можно загружать в агломераторы и грануляторы.

Классификация и виды шредеров

Классификации и виды шредеров можно выделить на основании нескольких показателей. Например, по типу исполнения они могут быть мобильными или стационарными. Конечно, промышленное оборудование применяется для измельчения крупногабаритных изделий, даже лома, например, поэтому они просто не могут быть мобильными и устанавливаются стационарно. Как правило, они являются часть большой производственной линии, но могут работать и автономно.

Во время рабочего процесса оборудование испытывает высокие вибрационные нагрузки, в отличии от гидравлического пресса для макулатуры, все это осложняется и очень большим его весом, поэтому лучше зафиксировать его железобетонными конструкциями и участками фундамента. Мобильные модели не используются на производствах, их приобретают, как правило представители малого и среднего бизнеса для офисных и бытовых нужд.

Шредеры могут разделять по типу привода. Основная сила, которая приводит оборудование в движение – электромоторы и система гидроцилиндров. В некоторых моделях используют двигатели внутреннего сгорания или вал отбора мощности. Но на производствах чаще всего можно встретить электромеханические установки. Шредеры можно разделять по выпускаемым фракциям от самых мелких, до крупных и по типу используемого сырья. Шредеры могут оснащаться от одного до четырех роторов.

Область применения шредера

По области применения шредеры можно условно разделить на две большие группы:

• оборудование для измельчения материалов определенного вида;
• универсальные установки.

У последних, как правило, не менее четырех роторов и очень высокая производительность. Стоит такое оборудование дорого, поэтому его могут позволить только крупные предприятия. Универсальные модели позволяют перерабатывать даже изделия с металлическими и железобетонными включениями. Для того чтобы измельчать твердый пластик не обязательно использовать высокомощное оборудование, достаточно будет одновального шредера, но пленки и полимеры измельчать в таком нельзя.

Резиновые изделия, в том числе автомобильные покрышки, ПЭТ тару, тонкостенные емкости перерабатывают в двухвальных шредерах. Принцип работы таких роторов простой, есть два вала, которые двигаются асинхронно и разнонаправленно на них установлены ножи, у таких моделей нет подпрессовщика, скорость вращения не очень высокая, поэтому работа равномерна и качественная.

Шредеры просто необходимы на производствах, ведь они могут качественно переработать практически любой материал, в том числе и после пресса для пластиковых бутылок, при их использовании можно сэкономить денежные средства, в том числе на приобретении сырья. Современные модели обладают высокими показателями производительности и в час могут измельчать более 10 тонн отходов. Оборудование достаточно простое в исполнении и сервисном обслуживании.

Устройство шредера

Устройство шредеров зависит от их вида, как правило, в конструкцию входит станина, привод, одновальные модели оснащены фидерами, для измельчения используются лезвия или ножи, есть в оборудовании фракционное сито, обязательно загрузочное окно, в некоторых видах есть виброопоры и автореверсы. Станина – это часть оборудования, которая является, фактически основанием, принимая на себя все вибрационные нагрузки. Станины делают из стали, чем больше толщина, тем больше она сможет выдержать.

Загрузочный бункер есть обязательно у каждого шредера. Фидеры, как мы уже говорили, есть в однороторных шредерах, это часть устройства, который представляет собой плиту, которая перемещается при помощи привода, он может быть гидравлический и пневматический. Фидер подает сырье к ротору и помогает увеличить качество измельчения. С помощью фракционного сита происходит калибровка фрагментов, те, которые остались большими отправляются на повторное измельчение.

Виброопоры есть не во всех моделях, они позволяют снизить нагрузку на оборудование от вибрации. Используются они, в основном, для промышленного тяжелого оборудования, так же, как и автореверс. Он позволяет остановить работу, если возникает аварийная ситуация или неполадки. Часто происходит заклинивание вала или залипание полимера, даже после гидравлических прессов для вторсырья и других подготовительных работ.