Электрогидравлический пресс: что это, плюсы и минусы, виды, устройство

В данной статье мы узнаем, что такое электрогидравлический пресс, какие плюсы и минусы использования данного оборудования существуют и в чем особенности его устройства. Расскажем, какие основные виды прессов используются на промышленных предприятиях и какие технологические задачи они могут выполнять. Посмотрим, на чем основывается принцип работы такого оборудования.

Электрогидравлический пресс что это?

Особенность электрогидравлического пресса в сжатии заготовки при использовании специального механизма, также работают и гидравлические прессы для бумаги, кроме того, такой тип прессов отличается наличием электропривода. В настоящее время это самый используемый вид привода, который успешно заменяет как паровые, так и воздушные системы. Все дело в то, что электродвигатель более производительный и экономичный. Поэтому новое оборудование оснащается именно ими. Сейчас, по большому счету, конкурируют прессы с электрическими и электрогидравлическими системами.

Системы на базе гидравилики отличаются высокой надежностью и прочностью, они не требуют постоянного ремонта и дорогостоящего обслуживания. Усилие, которое создается с их помощью эквивалентно нескольким тоннам, что делает их очень производительными. Такое оборудование подойдет для осуществления технологии гидроформинга. Причем, если медленно передвигать рабочий элемент, то сразу обрабатывается большое количество металлического сырья, кроме этого получается даже придать определенную конфигурацию.

В гидравлических прессах есть возможность регулировать и контролировать усилие, причем, это касается и электрогидравлических моделей тоже, в том числе и в оборудовании для переработки используемых отходов что это такое применение и особенности переработки, мы уже обсуждали. Кроме того, есть техническая возможность влиять на скорость выходного звена. При использовании кинематической энергии, которая передается по трубам можно прилагать усилие даже к удаленным и перемещающимся элементам конструкции.

Основные виды

Основные виды электрогидравлических прессов представлены практически на всех производствах. Популярны они за счет своей высокой производительности, неприхотливости и простоты в использовании. Работа такого оборудования основана на законах гидравлики, применяют их все производители, начиная от пищевой промышленности и заканчивая вулканизационной штамповкой. Кроме этого реализовывать законы физики оказалось не так уж и накладно, поэтому многие отдают предпочтение именно такому оборудованию.

Все гидравлические прессы можно разделить на основании типа их привода. Поэтому выделяют насосные модели, особенность которых в том, что они не рассчитаны на накопление энергии. И насосно-маховиковые, они могут накапливать энергию между ходами. Сейчас большой популярностью пользуются центробежные прессы, которые позволяют штамповать посадочные места, снимать подшипники и даже выполнять ремонтные и производственные работ, при проведении которых необходимо использовать высокое давление.

Для того чтобы зафиксировать детали с использованием давления, при проведении работ используют сборочные прессы. Существуют еще и печатные прессы, которые отличаются наличием Н образной рамы, такое оборудование может выполнять сразу несколько операций. Для того чтобы сжимать материал для придания специальной формы используют формовочные прессы. А для деформирования заготовок из металла применяют ковочные прессы, в для нарезки гильотинные ножницы что это такое принципы их работы и устройства, мы уже разбирались.

Устройство и принцип работы

Устройство и принцип работы, электрогидравлических прессов основывается на физических законах, которые изучают еще в школе. В качестве привода для системы используется, в данном случае, электродвигатель, который помогает создать давление. В данном случае соединяются два цилиндра с поршнем, где на меньший по размеру поршень действует одна сила, а на больший – другая, что дает возможность за счет разницы между силами и площадями привести пресс в действие.

Для этого процесса необходим оператор, который через систему управления подачи рабочей жидкости может контролировать процесс повышения давления в системе, за счет которого и будут выдвигаться шток, который и оказывает давление на заготовку. Таким образом, работу такого оборудования можно сравнить с усилием, которое создается при помощи механического рычага. Большинство прессов представляют собой конструкцию, которая закреплена на двух металлических стойках и поперечной балке. В неподвижную верхнюю перекладину должен упираться гидравлический цилиндр, из которого и будет выходить рабочий шток. Есть и другие элементы конструкции:

• - масляный бак;
• - система распределения;
• - трубопровод, по которому проходит гидравлическая жидкость;
• - насос.

Как мы видим, устройство достаточно простое, отличаться модели могут усилием нажатия, скоростью, рабочим ходом, усилием на ручке, мощностью, габаритами и давлением, которое создается рабочей средой. Применяют такое оборудование для штамповки не только металлических изделий, но и пластмассы, резины, угольных брикетов, древесной стружки. Авторемонтные работы чаще всего тоже проводятся с использованием подобного оборудования.

Плюсы и минусы

У электрогидравлических прессов есть как плюсы, так и минусы использования. Начнём с положительных характеристик, к ним можно отнести большой срок службы, при условии соблюдения правил эксплуатации, которые прописаны производителем. Регулировать и контролировать создаваемое усилие на таком оборудовании не сложно, поэтому не нужно привлекать специалистов самой высокой категории, так же как у прессов гидравлических для гофрокартона, кроме этого, у прессов высокий рабочий ресурс и большой коэффициент усиления, все это при относительно высокой безопасности при эксплуатации.

К гидроприводам и электроприводам можно подключать большое количество дополнительного оборудования. А из минусов стоит отметить, что в отличии от механических прессов несколько меньше коэффициент полезного действия, расходные материалы и запасные части тоже стоят достаточно дорого. Еще есть один недостаток, который замечают при производственном процессе – когда масло просто вытекает из системы и попадает на заготовки.