Кривошипный пресс: что это такое, применение и характеристики

В данной статье мы посмотрим, что такое кривошипный пресс, как его применяют и какими характеристиками обладает данное оборудование. Узнаем, из чего состоит станок для производства деталей посредством холодной штамповки, какие основные узлы и агрегаты входят в его устройство, в каких областях применяется и как сделать работу с таким оборудованием безопасным для работников.

Что такое кривошипный пресс?

Мало кто знает, что такое кривошипный пресс, про прессы что это такое и какие виды бывают, мы уже рассказывали, но он довольно широко применяется на производствах, а часто является их неотъемлемой частью при холодной штамповке деталей. Применяется кривошипный пресс как в небольших мастерских, так и на крупных заводах. Чем меньше производство, тем проще оборудование, на самых маленьких используют ручные виды. Устройство помогает вырубить, обрезать, продавить или пробить обрабатываемый материал. Основной рабочий узел оборудования – ползун, который совершает возвратно-поступательные движения.

Кривошипный пресс имеет массу преимуществ, в том числе высокая надежность и высокая производительность. Если сравнивать ее с гидравлическими молотами, то пресс выигрывает в три, а то и более раз. Важно, что герой нашей статьи обладает минимальным уровнем шума, практически не несет высоких вибрационных нагрузок, а это позволяет выполнять высокоточные работы. Такое оборудование может нести еще несколько опций, если его совсем немного усовершенствовать, благодаря нехитрым доработкам можно значительно увеличить его производительность.

Основа пресса – станина, она должна быть литая и крепкая, поэтому часто ее изготавливают из чугуна, как иногда на прессах для вторсырья цена которых зависит от материала, из которого они изготовлены. Устанавливается она на двух стойках, часто может даже менять угол наклона. Такой пресс обладает рядом преимуществ, о которых нельзя не сказать. Во-первых, он может работать даже в автоматическом режиме. Ползуны на таком оборудовании больших размеров, что позволяет делать большие штампы. Все оборудование оснащено гидравлическими предохранителями.

Принцип работы кривошипного пресса

Посмотрим, в чем заключается принцип работы кривошипного пресса. Стоит упомянуть, что станок относится к группе кузнечно-штамповочного оборудования, которое предназначено для изготовления штампованных деталей. Самый главный рабочий узел – кривошипно-ползунный механизм, который за счет кинематической связи с валами совершает возвратно-поступательные движения. Заготовки в прессах производят за счет усилия и штампа, который определяет будущую форму изделия. Кривошипные прессы могут работать в непрерывном ходу и в одиночном. При использовании оборудования с одиночным ходом происходит отключение муфты после прохождения полного цикла.

Использование такого оборудования достаточно простое, поэтому дополнительного обучения персонала не потребуется, управление педальное, поэтому с ним может справиться любой работник. Но не смотря на внешнюю простоту, как и у прессов для пленки, на них получаются штамповки высокой точности. Оборудование может быть наклоняемым и нет, отличается оно габаритами, частотой ходов ползуна, самый важный показатель работы – максимально развиваемое усилие, которое зависит от мощности привода. Расстояние на таких прессах между осью ползуна и станиной тоже могут быть различными.

Основными механизмами оборудования являются:

• муфты включения;
• тормозы;
• предохранители;
• выталкиватели.

Муфты включения позволяют ползуну останавливаться, если бы их не было, то оборудование бы работало постоянно, пока включен двигатель. В этом случае возникали проблемы с обслуживанием машины, а ползун, который бы двигался постоянно не давал бы возможности подачи заготовок и снятия уже изготовленных деталей. Таким образом важно, чтобы был узел, который соединяет рабочий вал с системой привода, но лишь на время рабочего хода. Таким узлом и являются муфты.

Тормоза работают за счет силы трения, которая возникает между тормозным барабаном, лентой и колодкой. Они могут быть двух видов:

• периодического действия;
• непрерывные.

В последних лента и барабан будут соприкасаться постоянно, но с ними значительно увеличится потребление электроэнергии, т.к. все время будет создаваться сопротивление. Постоянно работающие тормоза будут нагреваться и часто требовать замены из-за износа, поэтому их лучше использовать только на небольших прессах. Периодические тормоза позволят сэкономить электроэнергию, т.к. подключаться будут только в нужный момент, за счет синхронизации с работой муфт.

Предохранители позволяют защитить передаточные механизмы от возможных перегрузок. Последние могут возникать по причине низкой температуры заготовки, отклонение от размеров и многого другого. Для удаления уже готовых изделий в прессах предусмотрены такие узлы, как выталкиватели. Они могут обладать различными конструктивными решениями, как и прессы гидравлические для ТБО и пластика.

Область применения кривошипного пресса

Область применения кривошипного пресса – производства, как мелкосерийные, так и массовые. На таких станках работают специально обученные работники, ведь важно соблюдать не только качество выпускаемой продукции, но и технику безопасности. Перед началом работы обязательно нужно проверить техническое состояние оборудования, наличие и уровень смазочных материалов в основных узлах.

Перед запуском важно проверить рабочее место и убрать все посторонние предметы. Одежда работника обязательно должна быть застегнута и не иметь развевающихся деталей. При выявлении неполадок сотрудник не должен сам пытаться их устранить. Технологию штамповки по своему усмотрению менять запрещается. Самое опасное в такой работе – попадание в рабочую зону пресса рук, поэтому снимать готовое изделие нужно только при использовании специального инструмента.