Прессы для пластиковых бутылок: предназначение и виды

Пресс для пластиковых бутылок может облегчить различные манипуляции с пустой использованной пластиковой тарой. В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками. Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Предназначение прессов для ПЭТ бутылок

Сегодня прессование является актуальным технологическим решением для уплотнения пластиковой тары. По своему функционалу прессы для пластиковых бутылок мало чем отличаются от остальных. Но есть существенное отличие – это наличие камеры для защиты от выпадения сырья из рабочей зоны. Иногда можно встретить агрегаты с прямоугольными или округлым защитным корпусом.

Основные функции пресса для ПЭТ тары – это формирование кипы и брикетов, экономия места для хранения. Также эти механизмы облегчают транспортировку и экономят деньги на перевозку и хранение, несмотря на то, что у многих сложилось мнение, что, если сырье – продукт переработки, то оно уступает по качеству первичному.

Сегодня существует немало способов переработать пластик по принципу bottle-to-bottle. Это значит, что по качеству пластик, получаемый как вторсырьё ничуть не хуже, но при этом значительно дешевле. На предприятии, где перерабатывают пластиковые бутылки, получаемые гранулы также отправляются на производство бутылок. Но, чтобы открыть такой завод, надо сначала разобраться в основных преимуществах и недостатках перерабатывающего предприятия и собрать необходимые документы.

Виды прессов по способу сжатия

В современном мире прессы для вторсырья, в том числе для пластиковых бутылок, изготавливают разных видов. Ведь небольшой перерабатывающий завод, явно, отличается от огромной мусороперерабатывающей компании. И не стоит забывать, что такие прессы существуют для домашнего использования. Давайте разберём виды прессов для пластиковых бутылок по способу сжатия.

Основное преимущество пресса горизонтального исполнения это возможность установки данного типа оборудования с высокой производительностью в помещениях с невысокими потолками. Он подходит для уплотнения всех основных видов вторичного сырья и выступает как пресс для отходов бумаги, ветоши, картона, алюминия, пленки и т.д. Размеры кип уплотненного материала зависят от габаритов агрегата и его производительности. Горизонтальные прессы для ПЭТ бутылок обычно устанавливаются на высокопроизводительных линиях сортировки отходов.

Пресс вертикального исполнения – более распространенный вариант благодаря широкой вариации габаритных размеров и способов исполнения управления приводным механизмом – такого вида пресс можно встретить и на кустарном мини-заводе, и на крупном предприятии. Агрегаты такого вида отличаются относительной доступностью и удобством работы. Объем и масса упакованного материала зависит от габаритов плит и от усилия смыкания.

Прессы по виду привода

Также прессы для ТБО (в нашем случае для пластиковых бутылок) можно разделить по виду привода. Агрегаты с механическим приводом подходят для уплотнения небольших брикетов, где требуется небольшое усилие замыкания и короткое время его приложения. Обычно используются на небольших заводах и кустарных предприятиях.

При гидромеханическом приводе плиты приводятся в движение рычажным механизмом. Он позволяет реализовать плавный ход пресса. На старте, когда это необходимо, скорость плит большая, а сила замыкания маленькая. И наоборот, в рабочем цикле скорость сведения плит небольшая при значительных усилиях.

Самый распространенный вид – это гидравлический пресс, основное преимущество которого перед первыми двумя видами заключается в том, что сила давления плит не зависит от скорости их движения. Они позволяют получать кипы любого размера и формы, в зависимости от габаритов и производительности.

Виды по типу управления

Как мы уже говорили, вид пресса для пластиковых бутылок отличается от места его применения и объёма сырья, которое следует спрессовать. По типу управления различают ручные, полуавтоматические и автоматические прессы. Давайте подробнее рассмотрим каждый из них, чтобы понять, какому именно производству они подойдут.

Ручной тип применяется исключительно в оборудовании с механическим приводом и при небольшом усилии прессования. Полуавтоматический тип управления – достаточно распространенный вид оборудования с ручной загрузкой. После заполнения камеры агрегата сырьем оператор приводит в движение плиты машины. Не забывайте, что все без исключения прессы достаточно опасны, и, работая с этими агрегатами, следует тщательно соблюдать технику безопасности.

Автоматическое исполнение можно встретить на заводах с большим потоком. Прессы в таком случае оборудуются автоматической загрузкой с конвейера. Если вы планируете открывать своё предприятие по переработке или утилизации вторсырья, на нашем сайте можно найти различные механизмы для прессования, в том числе пресс для прессования ПЭТ бутылок, а также прессы для гофрокартона.

Виды по производительности

Давайте рассмотрим виды прессов для пластиковых бутылок по производительности. Здесь стоит оговориться, что такое деление относительно условное, поскольку размеры готовых брикетов и их вес напрямую зависят от размеров оборудования и усилия его смыкания. Простыми словами, от простоты или сложности рассматриваемого агрегата.

Небольшой совет – имейте в виду, что главный ориентир при выборе пресса для пластиковых бутылок – это планируемый объем перерабатываемого вторичного сырья. То есть на стадии закупки оборудования должно быть понимание примерного потока сырья. Для мусороперерабатывающих заводов и пунктов сбора отходов оптимальным значение является вес кипы от 90 до 300 килограмм. И ещё один совет - закладывайте небольшой коэффициент запаса по мощности, примерно 25%.

Технология процесса работы пресса

Давайте подробнее рассмотрим основные принципы функционирования прессового оборудования для пластиковых бутылок. Материал для прессования подается в загрузочную камеру. В бутылках может находиться воздух, который взорвется при воздействии усилием на замкнутую систему. При работе на мощном оборудовании стенки материала разрываются под действием давления от прессовочной плиты, воздух выходит. При работе на маломощном оборудовании усилия, создаваемого рабочей плитой, может оказаться недостаточно.

При движении прессовочной плиты происходит сжатие материала до образования плотного брикета. Далее брикет обвязывается проволокой или лентами. Обвязка может осуществляться вручную или автоматически, что зависит от модели пресса. Конструкция пресса для отходов включает в себя следующие узлы: каркас, загрузочную камеру, прессовочную плиту и привод. Каркас пресса – это основание, на котором установлены рабочие узлы оборудования. Он выполнен из прочной легированной стали, выдерживает большие нагрузки в процессе эксплуатации.

Загрузочная камера характеризуется объемом продукции, который вмещается за один цикл переработки. Пресс может иметь одну или несколько загрузочных камер. Для изготовления загрузочных камер применяют нержавеющую сталь. Прессовочная плита – это основной рабочий узел пресса. Она характеризуется усилием воздействия на пластик. Чем выше усилие, тем больше степень сжатия. Прессовочная плита изготавливается с прорезями для перевязывания готовых брикетов.