Раскрой деталей из металла: что это такое, виды и способы, нормы расхода

В данной статье мы узнаем, что такое раскрой деталей из металла, какие виды и способы существуют. Посмотрим, в чем положительные и отрицательные стороны каждого из методов, как сделать так. Чтобы невозвратных остатков было меньше и как составить карту раскроя. Расскажем, в чем особенность механической, лазерной и плазменной нарезки металлов.

Раскрой деталей из металла что это такое?

Процесс раскроя деталей из металла необходим для того, чтобы из заготовки получить различные детали, что такое закалка стали ее виду и технологии, мы уже обсуждали. Для начала на поверхность наносят контур деталей, которые необходимо изготовить. Данный этап позволяет обеспечить наименьшее количество отходов. Избежать их, конечно, не совсем не получится, но меньше всего можно потерять материала в том случае, если производят детали правильной формы. Данный факт значительно влияет на себестоимость изделий, поэтому сложные конфигурации обойдутся заказчику значительно дороже. Но, несмотря на это, чаще всего производители изготавливают изделия при использовании неровных и кривых линий.

При раскройке металла используют различные технологии и методики. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, поэтому выбирают подходящий для каждого конкретного случая. При этом руководствуются не только возможным количеством отходов материала, но и качества получаемых кромок, размер и форма будущих деталей, толщина листа и химический состав материала, еще учитывается скорость резки. Часто для изготовления сложных изделий применяют комбинированные способы резки.

Основной способ нарезки металла – механический, здесь используется самое несложно оборудование, такие, например, как гильотина или дисковая пила. Для бесконтактного раскроя используют лазерный луч. При использовании такого способа на кромке может появляться окалина, которую можно обработать несколькими способами. Плазменный раскрой предполагает использование разогретой струи плазмы, конструкция такого оборудования от прессов агломераторов для пленки отличается значительно.

Для чего это нужен раскрой металла?

Без раскроя металла не получится изготовить большинство деталей и изделий. Особенно те, которые выпускаются большими партиями. Нельзя просто выпилить изделия из листа металла «на глаз», поэтому использование профессионального оборудования значительно увеличивает качество продукции. Кроме этого, специальное оборудование значительно уменьшает количество отходов материала. Перед тем, как проводить раскрой на поверхность наносится разметка, после чего составляется карта раскроя металла. На нее наносятся все схемы будущих изделий. Основная функция процесса – получение качественных заготовок.

При проведении резки стоит учитывать качество кромок, ровность среза, для того чтобы избежать возможных дефектов. При проведении операции не должно быть поверхностного или внутреннего натяжения заготовки. Важно учитывать и скорость резки, она зависит от способа, который будет использоваться. Так, самая низкая скорость будет у ручного способа, а более производительными станут лазерная или плазменная нарезка.

Важно учитывать тот факт, что точность раскроя будет влиять на себестоимость готовой продукции, поэтому подготовительными работами лучше не пренебрегать. Для создания карты раскроя лучше использовать специальные программные комплексы, т.к. она получится оптимальной, без большого количества отходов, которые часто являются невозвратными. Основной принцип размещения заготовок, в данном случае, максимальная эффективность. Для оптимизации лучше совместить контуры деталей.

Технология и способы раскроя металла

Технологий и способов раскроя металла существует немало, специалисты выбирают подходящий. Исходя и из технических возможностей производства:

• - механический;
• - лазерный;
• -плазменный;
• - газокислородный.

Первый отличается тем, что на металл воздействуют механически, его используют для формирования прямых сторон простой формы, такой же принцип работы у прессов у макулатуры и пластика и другого ручного оборудования. Для этого применяется не только гильотина, но еще дисковые и ленточные пилы. При использовании гильотины материал необходимо зафиксировать на столе, после этого лезвием происходит нарезка. Толщина металла в этом случае не может превышать 2,5 мм. При механической нарезке нет температурного воздействия, что сказывается на чистоте кроме, но при этом могут быть отклонения геометрии по краям, поэтому этот способ не подходит для нарезки заготовок сложных конфигураций и форм.

Лазерная нарезка – это один из способов бесконтактной обработки. Воздействие луча может быть непрерывным или импульсным. При этом на кромках может возникать окалина, чтобы от нее избавиться применяют вспомогательный газ. Такая обработка более точная, чем механическая, с ее помощью создают сложные формы. Ее предпочитают в том случае, когда приходится работать с металлами, у которых высокая теплопроводность. При этом, термическое воздействие на края минимальное. Недостаток такого оборудования в его высокой стоимости.

Плазменный раскрой осуществляется за счет формирования пучка плазмы в ограниченной области, что приводит к испарению материала. На производствах такой способ применяют, когда толщина листа не превышает 110 мм. Но при его исполнении необходимо еще учитывать и конусность. Производительность у данного способа достаточно высокая, с его помощью можно нарезать сталь, алюминий, медь и даже чугун. При его использовании не бывает окалины на кромках.

Нормы раскроя металла

При расчете раскроя металла необходимо соблюдать определенные нормы. Как мы уже говорили, необходимо учитывать объем деловых и невозвратных остатков. При формировании карты раскроя сначала важно разметить габариты длины и ширины заготовок. Остальными деталями необходимо постараться максимально заполнить неиспользуемое пространство. Совмещение контуров лучше делать меньше прохода резака или лазера. Необходимо соблюдать технологическую ширину среза, которая не учитывается при механическом срезе.

При изготовлении заготовок разной толщины лучше составить несколько карт, причем, здесь важно учитывать и характеристики используемого оборудования, как при лазерной сварке металлов что это такое плюсы и минусы технологий, мы уже обсуждали. Начинающие мастера могут совершать не только технологические, но и расчетные ошибки. Для оптимизации процесса лучше рассматривать комбинацию методов. Особенно, если необходимо выпустить изделия сложных форм и конфигураций.