Вакуумный пресс: что это, принцип работы, виды, где применяется?

В данной статье мы узнаем, что такое вакуумный пресс, какие у него принципы работы, где применяется и какие виды такого оборудования существуют. Посмотрим, в чем особенность конструкции и почему он пользуется такой высокой популярностью у производителей мебели. Узнаем, на что необходимо обратить внимание при выборе вакуумного пресса и почему самый производительные модели – с двумя рабочими столами на одной стороне.

Вакуумный пресс что это?

Мы много говорили о различных видах прессов, в том числе и что такое пневматический пресс и какие у него преимущества и характеристики, сегодня разберемся, что такое вакуумный пресс. Это оборудование используется в сфере деревообработки, и является незаменимым при изготовлении МДФ и ДСП панелей. Современные станки постоянно совершенствуются и становятся все более производительными и надежными, все чаще применяют модели, которые управляются электроникой, что позволяет не только обеспечить высокую безопасность людей, которые находятся на рабочих местах, но и увеличить объемы производства.

Как мы знаем, ДСП и МФД производят из остатков деревообработки, т.е. стружки и опилок, а древесина, как мы знаем, очень хорошо впитывает воду, поэтому и служить может недолго без дополнительной обработки и защиты от влаги. Именно поэтому все сырье при производстве ДСП и МДФ покрываются пленкой или натуральным шпоном. В итоге получается недорогой и надежный строительный материал, который практически сразу завоевал свое место на строительном рынке.

Именно поэтому и прессы для производства таких материалов пользуются все большей популярность, высокий спрос подталкивает производителей к усовершенствованию оборудования, и с каждым годом оно становится все более функциональным и простым в использовании и обслуживании. Такими аппаратами можно отделывать материал для корпусной мебели, дверные полотна и многое другое, а прессы для отходов бумаги используют для качественной утилизации.

Принцип действия

Принцип действия вакуумных прессов достаточно простой, да и конструкция не отличается особой сложностью. Состоит оборудование из самого пресса, который выполнен как крышка, которую можно откидывать или откатывать чтобы воспользоваться рабочей поверхностью. Еще один важная составляющая часть такого оборудования – нагревательный элемент, он может быть или инфракрасным, или контактным. Для надежной фиксации обрабатываемого материала используют прижимную раму, которую делают из очень прочного металла.

Обязательно на вакуумных прессах установлен насос. Кроме этого, есть рабочая поверхность, ее часто называют просто стол. Сейчас все большим спросом пользуется термовакуумный пресс. Его отличие от другого вакуумного оборудования в дополнительных насосах. На такой установке обеспечивается максимально плотное прилегание пленки и шпона к заготовкам, что значительно повышает качество продукции, т.к. воздух в этом случае откачивается полностью. В таких моделях прессов давление на один сантиметр рабочей поверхности может достигать 8 килограмм.

Такие прессы широко используются, если необходимо обработка защитными пленками изделий, которые имеют сложную конфигурацию. Именно поэтому, при выборе оборудования стоит обратить внимание не только на его технические характеристики, но и сопоставить их с особенностями эксплуатации и поставленными задачами.

Основные разновидности

Самая популярная из основных разновидностей вакуумных прессов – атмосферные. Их особенность в том, что рабочий процесс, т.е. облицовка производится за счет воздуха, который нагнетается и создает давление, прижимая облицовочный материал к обрабатываемому изделию. Иногда необходимо работать с пористыми материалами, такими как шпон бумаги, в этом случае защита от влаги должна быть более серьёзная, поэтому применяются специальные влагостойкие мембраны. Зачастую прессы компонуются с подвижными нагревательными каретками, также и нагревательный стол может быть выдвижным.

Такое оборудование можно использовать для работы с толстыми, высоко глянцевыми материалами, все это возможно за счет нагнетания сжатого воздуха в полость, которая расположена над обрабатываемым изделием, что значительно увеличивает удельное давление, которое так же есть и в прессах для отжима пленки, а при выборе размера рабочего стола необходимо руководствоваться размером самого изделия. При планировании габаритов необходимо оставлять несколько миллиметров на отступ т края рабочей зоны.

Внешняя ширина определяется габаритами рулона пленки, которая будет использоваться. Для того чтобы зажимать пленку при нанесении, но не повредить ее используют специальные рамки с уплотнителем. Причем, существуют даже аппараты специально для облицовки багетов и стеновых панелей, которые отличаются большой длиной. Реже всего используются прессы с длиной стола менее 2 метров. Сфера их применения достаточно узкая. Для того чтобы производительность оборудования была выше используют модели с двумя столами.

Где применяется вакуумный пресс?

Широко применяется вакуумный пресс при обработке древесины. Такое оборудование позволяет сделать процесс производства массовым оптимизировать временные затраты за счет того, что заготовки загружаются и снимаются с одного стола, а на другом происходит процесс прессовки. На некотором оборудовании рабочие столы выходят на одну сторону, благодаря этому оператору не нужно постоянно перемещаться, а это значительно экономит время, да и полезного пространства в цеху оборудование не будет много занимать.

Для облицовки могут использоваться различные материалы. Самый популярный – ПВХ пленка, дизайн материала может иметь различные оттенки, даже может быть имитацией ценных пород дерева и т.д.  Поливинилхлорид отличается высокой устойчивостью и прочностью, он универсален в применении и является экологически безопасным. Есть еще один способ обработка изделий их древесины и отходов из нее что это такое ее утилизацию и переработку отходов, мы уже обсуждали, нанесение МДФ клея, для этого уже используется совсем другое оборудование – компрессор и краскопульт.