В данной статье мы узнаем, что такое фрезерный станок, какими качественными характеристиками обладает, какие виды существуют, в чем особенность их устройства и назначения. Посмотрим, какие станки применяются для создания деталей с жесткими требованиями к их конфигурации и размерам. Расскажем, как правильно использовать фрезерное оборудование и какие правила безопасности для работы с данными станками нужно соблюдать.
Фрезерный станок – это достаточно общее понятие, которое объединило целую группу оборудования, что такое прокатный станок его устройство и принципы работы, мы уже обсуждали, при помощи которого не только режут металл, но и занимаются деревообработкой. Обработка производится при помощи фрезы, когда режущий инструмент вращается, а заготовка в это время перемещается поступательно, его еще называют движением подачи. При помощи фрезерных станков обрабатывают плоские поверхности, причем, как изнутри, так и снаружи. Оборудование помогает прорезать канавки, создавать внутренние и наружные шлицы и пазы, подрезать торцы и создавать профили на торцевых поверхностях. Оно помогает делать и отрезы от заготовок.
Все фрезерное оборудование можно разделить на две большие группы, это горизонтально и вертикально фрезерные. Есть еще вариант комбинированных станков. Устройство станка не очень сложное, в нем обязательно есть станина, которая нужна для фиксации остальных рабочих узлов. Специальный стол, на котором при помощи тисков можно закрепить заготовки. Салазки – это тот элемент, который помогает передвигать стол вместе с заготовкой. Шпиндель – это рабочий вал, которые помогает передавать усилие привода, приводя в движение фрезы.
За то чтобы шпиндель двигался с определенной скоростью и в заданном направлении отвечает фрезерная баба. Этот элемент позволяет корректировать скорость вращения и реверс. Кроме этого, на таких высокотехнологичных устройствах есть консоль, для подачи детали в разных плоскостях. Для контроля скорости используется коробка скоростей, а коробка передач обеспечивает точные перемещения стола, такого нет даже у гидравлического пресса для гофрокартона и другого оборудования для переработки материалов.
Характеристики фрезерных станков производители указывают в сопровождающих документах и инструкциях по эксплуатации. Конечно, для работы с таким оборудованием требуется специальная подготовка персонала. Для того чтобы начать работу специалист должен зафиксировать заготовку на рабочем столе. После этого подбирается инструмент, необходимый для конкретной операции и устанавливается на оборудование. Необходимые параметры задаются оператором.
После этого начинается рабочий процесс, само фрезерование может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим. После тог, как операция завершена необходимо отключить станок и забрать деталь. Вся выпускаемая продукция должна проходить контроль качества, что помогает определить моменты наличия ошибок или дефектов. При работе с таким оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности. Важно правильно и надёжно фиксировать фрезы.
Исправность станка тоже нужно постоянно проверять, при чем делать это нужно только когда он полностью отключен. Если есть сомнения в исправности агрегата, то использовать его запрещено. Приближаться к работающим инструментам строго запрещено, это может быть смертельно опасно. Все работы должны производиться при хорошем освещении. При возникновении любой аварийной ситуации операцию стоит немедленно прекратить. Установку оборудования лучше доверить профессионалам.
Основные виды фрезерных станков, которые используются промышленных предприятиях достаточно много. Так, существует большая группа универсального оборудования, которое может выполнять различные задачи в большом количестве, в том числе и с черными металлами что это такое и как их перерабатывают, мы уже знаем. Для выполнения однотипных задач используют станки узкого назначения. Специализированные машины нужны для производства изделий, для которых важно соблюдать конкретные и точные параметры. Фрезерные машины могут быть как бытовыми, которые отличаются малыми размерами, так и промышленными, со сложной конструкцией и высокой функциональностью.
Профессиональные станки отличаются высокой производительностью, они мощные, могут работать по нескольку часов без остановки. Кроме этого, все станки можно разделить по классу точности. Так, оборудование с нормальной точностью используются для производства деталей, для которых нет жестких требований к параметрам и т.д. Модели повышенной точности помогают создавать более точные детали, а аппараты со сверхвысокой точностью нужны для создания изделий с качественной геометрией, которая должна полностью соответствовать чертежам.
Станки могут отличаться по весу, самые тяжелые могут весить больше 100 тонн, а самые маленькие не больше тонны, последние, как правило, используются в небольших авторемонтных мастерских. Оборудование может быть оснащено консолью, а может выпускаться и без нее. Такой элемент позволяет выпускать детали, к которым существуют повышенные требования.
Фрезерные станки применяются во многих сферах, на них не только сверлят отверстия, но и проводят расточку, создают на заготовках зубцы, формируют профили, которые отличаются высокой сложностью конфигурации. С их помощью можно производить раскройку листовой и фасонной продукции, в том числе из меди про ее свойства и способы добычи, мы уже говорили. Это далеко не целый перечень операций, которые можно проводить на таком оборудовании. Поэтому оно востребовано в мебельном производстве, с его помощью можно создавать даже дизайнерскую фурнитуру, которая отличается сложными формами и сложностью исполнения.
Без него не обходится отрасль судостроения, с его помощью выпускают яхты, корабли. В ювелирном деле фрезерные станки используют для создания фигурных украшений, надписей, узоров. Производители бытовой техники, автомобилей, высокоточных электронный устройств и даже представители рекламной сферы не представляют свою деятельность без такого много функционального оборудования.
pgp-press@mail.ru
pgp-press@yandex.ru
Тел.: 8(920)368-71-39 (Михаил)
офис/факс: +7 (4932) 46-51-91