Переработка ПВХ плёнки: виды, характеристики и процесс утилизации

В этой статье мы поговорим о переработке ПВХ плёнки. Рассмотрим виды и характеристики плёнки. Узнаем, что изготавливают из вторичного сырья. Поэтапно рассмотрим процесс переработки и познакомимся с таким видом переработки вторичного сырья, как пиролиз. Стоит отметить, что ПВХ – это распространённый во всём мире синтетический полимер, который служит для изготовления упаковки, товаров повседневного пользования и широко применяется практически во всех отраслях промышленности.

Виды пленки

Полимерная пленка – гибкий и эластичный тонкостенный материал из одного или нескольких полимеров. Практически все основные полимеры обладают способностью к пленкообразованию, но наиболее популярны материалы на основе полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и некоторых других полимеров. Полимерные плёнки имеют толщину от нескольких микрометров до 0,25 мм.

На самом деле существует более 20 видов полимерной плёнки. А по химическому составу она делится на обычную и улучшенную. Материалы с добавлением антистатических стабилизаторов не покрываются грязью, пылью, остаются чистыми и прозрачными. Световые стабилизаторы, входящие в состав полимера, увеличивают срок службы, защищают от ультрафиолета. По количеству слоев полотна бывают однослойными и многослойными. Стандартная толщина полимера составляет 20-200 мкм.

Полиэтилен может быть прозрачным, цветным, черным, черно-белым. По форме выпуска различают полотна, рукава, полурукава (с разрезом на одной из сторон). По типу сырья продукцию делят на 2 типа: плёнки из первичного сырья, плёнки из вторичного сырья, которые широко применяются в технических и строительных производствах. Полиэтиленовые полотна из первичного сырья производят из гранул полиэтилена высшего сорта. Сырье для вторичной продукции – это полиэтиленовые отходы, бывшая в употреблении первичная пленка или отходы производственной линии.

Характеристика основных видов пленки

Пленка является одним из самых популярных продуктов, произведенных их полиэтилена. Этот высокопрочный материал почти не разлагается за счет своего синтетического высокомолекулярного соединения. Таким образом, процесс разложения длился бы столетиями с отравляющими последствиями для окружающей среды. Из полиэтилена и пленки изготавливают пакеты термоусадочные и оберточные материалы, мусорные мешки, упаковку и т.п. А на нашем сайте вы можете приобрести прессы для плёнки или прессы для отходов картона по приемлемым ценам.

Несмотря на кажущуюся схожесть разных типов полимерных плёнок, они обладают различными свойствами. Но, оказывается, в их арсенале есть и схожие характеристики. К ним относятся прочность в различных направлениях; газопроницаемость, критически важная, для упаковки и хранения пищевых продуктов; плотность, обусловленная применяемым сырьём; тепло- и химическая стойкость. Плёнка не поддается разложению ни одной из существующих кислот.

Но наука не стоит на месте. После того, как были созданы прессы, и началась повсеместная продажа прессов ТБО, люди придумали современную методику рециклинга. И, несмотря на «стойкость» пленки, перерабатывают её, чтобы в дальнейшем создавать на её основе продукцию из вторичного сырья, которое немногим уступает по качеству первичной продукции.

Что изготавливают из вторичного сырья?

Все виды пленки получили широкое распространение и ежедневно применяются человеком, как в промышленности, так и в бытовых условиях. Но приходит время, её срок эксплуатации заканчивается или она рвётся, или пачкается. Мы уже знакомы с понятием макулатура, и как происходит её переработка – не секрет, а сейчас давайте узнаем, что изготавливают из плёнки, которая получила вторую жизнь.

Полиэтилен расплавляют и добавляют различные примеси для отвердевания. Затем продавливают горячую гомогенную массу через головку, определённой формы и сечения. Из получившегося вторсырья делают: оконные профили, листовой полиэтилен для строительства, трубы, водостоки, отливы. А также детские игрушки, кашпо и вазоны, садовую мебель и террасную доску. Серийная штампованная продукция получается методом заливки расплавленного полиэтилена в формы и их охлаждение. Способ позволяет получить изделия сложной конфигурации и весом до нескольких граммов.

ПВД плёнка присутствует и в составе склеивающего слоя при изготовлении многослойного стекла триплекса. Простимулировать развитие перерабатывающие мусор отрасли в России можно, только введя запрет на сжигание отходов. Это поможет не только охране окружающей среды, но и будет экономически выгодно для государства. Но при этом всегда следует помнить, для чего нужны утилизация и переработка, чтобы помимо заработка денег, служить на благо нашей планеты.

Процесс утилизации пленки

Процесс утилизации плёнки и типовое оборудование для переработки отходов родились, когда человечество поняло, что отходы из полиэтилена очень опасны. Вещество подвержено термостарению и медленному разложению под действием тепла, солнца и воздуха. Для производства продукции такая устойчивость к внешним воздействиям только на руку, но она может грозить катастрофой в экологии.

Крайне важно не выбрасывать изделия из данного материала, а сдавать на переработку, так как при разложении материал начинает выделять едкие вещества, которые загрязняют сточные воды и почву. Отправляя старые пакеты и упаковку на переработку, вы вносите свой вклад не только в уменьшение вреда для природы, но и дарите им возможность быть повторно использованными.

И теперь число организаций, деятельность которых связана с переработкой вредных отходов с каждым годом только растёт. В 2016 году мировое потребление ПВХ, в их числе плёнки, составляло около 40 миллионов тонн, и ожидается, что этот показатель будет расти на 2,3% в год до 2024 г. Во всем мире ПВХ – третий по величине товарный пластик. И в последние годы сильно возросли инвестиции в переработку ПВХ. Хоть и о вреде этого вещества говорят много, но переставать его производить пока не собираются.

Как происходит процесс переработки?

Сейчас мы подробно рассмотрим, как происходит процесс переработки плёнки ПВХ в гранулы. Весь процесс состоит из последовательных этапов, и первый из которых – это раздельный сбор мусора и его сортировка. Данный процесс считается самым трудоёмким. Далее специальные дробилки-шредеры измельчают сырьё до требуемой фракции. После этого сырьё промывают. Сырье должно быть полностью очищено от посторонних жидкостей и продуктов. Потом при помощи промышленной центрифуги из сырья удаляется влага, и его отправляют в сушильную камеру.

Мусор сортируют не только в зависимости от размера, но и по цвету, виду. Есть полиэтилен низкого и высокого давления – это две разные группы. Сортировка производится как на специальном оборудовании, так и вручную. Сегодня созданы специальные комплексы, которые позволяют полностью автоматизировать данный процесс. Используемые агломераторы позволяют измельчить мусор до однородной консистенции. В данном случае речь идет о дробилке или шредере.

Второй агрегат легко справляется с полиэтиленом, который не может обработать дробилка. Отделяются песок, камни и другие инородные фракции, в том числе ПЭТФ. У последнего свойства отличаются от ПВД и ПНД. Этот материал перерабатывают отдельно. Далее материал отправляют в агломератор, затем в гранулятор и потом в пласткомпактор. Если полиэтилен непригоден для переработки, его утилизируют, используя пресс. На нашем сайте вы можете приобрести пресс для вторсырья по привлекательной цене.

Термическая переработка (пиролиз)

В начале 90-х гг. преобладал механический способ переработки пластмасс, сегодня же более пристальное внимание уделяется новым технологиям рециклинга – таким, как пиролиз. Несмотря на то, что законодательная база многих стран, в том числе и России, развивается в сторону поддержки утилизации и переработки отходов пластика и плёнки, рынок вторичных полимеров еще недостаточно развит. Однако с распространением технологии пиролиза стала заметна положительная динамика рынка.

Как же происходит сам процесс пиролиза? После очищения, сушки и измельчения сырьё попадает в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300 градусов масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения. Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.

Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки. Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.