Пресс-форма: что такое и из чего состоит?

В данной статье мы узнаем, что такое пресс-форма и как ее производят, разберемся, для чего она нужна и из каких элементов состоит. Посмотрим, на чем основывается классификация пресс-форм и из каких конструктивных элементов она состоит. Расскажем, как проходит каждый этап ее производства, и почему конструкторско-технологическая подготовка является одним из самых важных шагов.

Пресс-форма что такое?

Мало кто знаем, что такое пресс-форма, особенно если не сталкивались с различными видами производств или гидравлическими листогибочными прессами что это такое, мы уже рассказывали. Это элемент, при помощи которого можно образовывать форму готового изделия, с помощью литья. Кроме этого пресс-формы нашли свое применение и для прессования полимерных материалов. Форма, размер, конфигурация выбирается в зависимости от того, какое готовое изделие необходимо получить. В том числе учитывается даже фактура, она может быть шероховатой, различаться по плотности и прочности.

При производстве серийных пластиковых изделий тоже используются подобные формы. Для того чтобы использовать форму сырье необходимо довести до вязкого состояния. Ведь даже представить невозможно, что в нее помещают твердое вещество и оно принимает ее конфигурацию. Как правило, до текучего состояния материал можно довести при помощи высоких температур. Затем, полученную массу заливают в подготовленную форму, которая обязательно должна быть замкнутой, в противном случае ничего не получится.

После этого заготовку необходимо оставить остывать, ведь при снижении температуры масса затвердеет. В качестве исходного сырья, как правило, применяют металлы, реактопласты и термопласты, для них можно купить гидравлические прессы для вторсырья и пластика. Если процесс литья осуществляется при давлении, то можно получить тонкостенные изделия с различными конструктивными элементами. Как пример можно рассмотреть прут арматуры, которая, как мы знаем, всегда получается витой. При использовании данного способа можно создавать изделия с ребрами жесткости.

Этапы производства

Посмотрим, какие этапы производства пресс-форм существуют. В настоящее время рынок термопластов и их востребованности в России только растет. С учетом того, что при использовании пресс формы процесс смыкания составляет всего несколько секунд, а на выходе получается высококачественное и точное изделие, то мы понимаем, что и спрос на такие элементы постоянно растет. Производство проходит несколько этапов, все они вместе составляют сложный технологический процесс. Первый этап – конструкторско-технологическая подготовка производства. Здесь создаются эскизы, строятся объемные модели, для этого инженеры используют специальные программы, которые позволяют визуализировать продукт, который должен получиться.

Проектирование подразумевает не просто нарисовать картинку, а разобрать элемент на более мелкие части, для того чтобы подготовить каждый из них в отдельности. Для того чтобы избежать возможного брака используется даже специальная программа, с помощью которой создается компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Мы, конечно, е полностью описали все составляющие данного этапа, но уже и так понятно, что он не самый простой.

На втором этапе по полученным эскизам и чертежам начинают производство пресс-формы, в том числе обрабатываются заготовки, и создаются специальные элементы будущего изделия, его полная сборка, кстати, тоже происходит на этом этапе. Третий этап – проведение испытаний полученного изделия.

Из чего состоит пресс-форма?

Пресс-форма состоит из специальных деталей, которые обязательно должны сопрягаться между собой. Элементы могут быть специальными и нормализованными. Конструкция последних определяется заранее и не зависят от изделий и материалов, для которых будет использоваться данная форма. Как правило каждая пресс-форма состоит, в основном из нормализованных элементов, их количество может достигать 95 процентов. Именно они составляют до 60 процентов стоимости готового изделия. Как правило, их вес стандартен, а количество зависит от геометрии отливки и даже профессионального уровня конструктора. Нормализованные детали:

• верхние и нижние плиты;
• простые плиты;
• направляющие втулки и колонки;
• толкатели;
• литниковая система;
• тэны;
• датчики контроля;
• штуцера и муфты.

К специальным деталям можно отнести различные матрицы, пуансоны, знаки, кольца. По мнению инженеров, одна из самых важных частей пресс-формы – загрузочная камера, вставная матрица и обойма. Сразу отметим, что самая сложная в исполнении деталь, это, как раз, матрица. Она должна в точности соответствовать конфигурации получаемого изделия из пластмассы, которую можно прессовать при помощи пресса для пластиковых бутылок, для того чтобы оформить контур будущего изделия используют пуансоны. А вот гладкие знаки необходимы для того чтобы сделать отверстия в полученных изделиях.

Гладкие знаки используются и как выталкиватели, когда изделие нужно вынуть из формы и, самое главное, не повредить его. В настоящее время существуют технологии быстрого изготовления пресс-форм. Скорость достигается благодаря использованию унифицированных элементов, которые выполняются не по эскизам и моделям, а по каталогу. Все это позволяет производителям оптимизировать трудозатраты и снизить себестоимость готового продукта.

Классификация пресс-форм

Классификация пресс-форм базируется на том, что их существует два основных вида: прямого и литьевого прессования. Так же они могут делиться на горизонтальные, в которых отливку вынимают по вертикали и вертикальные, где все наоборот. Формы можно классифицировать на двухплитные и трехплитные. Первые – одни из самых простых и востребованных, а вторые отличаются тем, что в них предусмотрено две линии разъема. В них можно делать впрыск в любой точке.

Пресс-формы могут отличаться по конструктивным признакам, как и прессы и отжимы для пленки т.е. быть закрытыми для прямого прессования, с встречными пуансонами и для прессования на угловых гидропрессах. Могут быть отличия по числу оформляемых гнезд. По характеру использования их можно разделить на съемные и стационарные.

Первые фиксируют на плитах оборудования, для того чтобы извлечь из них изделие необходимо форму снимать, именно поэтому стационарные используются чаще. Существует классификация и по способу извлечения готового продукта. Они могут с выталкивателями в виде стержней или вкладышей, или со сталкивающей плитой, в них для того чтобы извлечь изделие используют сжатый воздух.